Vytvorte inteligentný digitálny workshop, pomáha spoločnosti znížiť náklady a zvýšiť efektívnosť

Veyong má 18 plne automatických výrobných liniek, medzi ktorými sa nachádzajú 3 výrobné linky v práškovej dielni, ktoré sú čínskou výrobnou linkou prášku v čínskej medicíne, výrobnej línii premixu albendazolu-ivermektínu (špeciálna výrobná línia pre premixu albendazolu-eruktínu), výrobnú linku s práškom /premixom (vrátane línie tiamulínového vodíkového vodíka /tilmikozínu a potýkania).

V júni 2019 sa začala výstavba digitálneho workshopu a projekt Transformácie a rozširovania drog prešiel akceptáciou GMP. Projekt bol navrhnutý a skonštruovaný v súlade s novou verziou požiadaviek veterinárnych liekov GMP v roku 2020. Špecifikácie si vyžadujú, aby riadky prášku, premixu a granulovania prijali uzavretý výrobný proces od kŕmenia po sub-balenie, aby sa uskutočnila automatická kontrola výrobného procesu. Online implementácia systému SAP položila základ pre inteligentnú výrobu spoločnosti, implementáciu systému MES a integráciu informácií. Existujúce zariadenie má ovládanie PLC a DCS. Prostredníctvom zreťazenia informácií si objednávka realizuje automatické bezproblémové pripojenie od objednávky po výrobu, príjem, dodanie, popredajné predajne a iné prepojenia, tvorí koordináciu a integrované riadenie a riadenie výroby, dodávok a predaja a optimalizuje pridelenie a efektívne využitie zdrojov.

Workshop realizuje automatizáciu výrobného systému prostredníctvom procesu automatického dávkovania, výroby, automatického obalového stroja, inteligentného checkweightingu, dvojrozmerného zbierky kódu, inteligentného rozbalenia, balenia Scara a automatického tesnenia a balenia. Prijať pokročilé logistické riadenie, plánovanie a plánovanie výroby, systém automatizácie operácií s jednou kľúčovou prevádzkou, dvojrozmerné informácie o sledovateľnosti informácií o dvojrozmernom kóde a domácej platformy monitorovania energetiky prvej triedy na efektívne monitorovanie spotreby zdrojov. V porovnaní s existujúcimi výrobnými linkami v priemysle balenie manipulátorov SCADA nahrádza manuálnu prácu, čím sa priame náklady na prácu znížia o 50%.

Digitálny workshop má ročnú výrobnú kapacitu 680 ton práškov a granúl. Workshop využíva systémy na získavanie a monitorovanie a monitorovanie údajov ako „nervové centrum“ výrobnej linky na dosiahnutie správy procesov, kontroly autorizácie, plánovanie a distribúciu, logické operácie, spätnú väzbu v reálnom čase, elektronické dávkové záznamy a ďalšie funkcie. A je integrovaný so systémami MES, ERP a PLM na zdokonalenie štruktúry informačnej komunikácie v dielni, prelomí „informačné ostrovy“ riadenia výroby a zabezpečiť bezpečnú prevádzku podnikových informačných systémov.

Aplikácia digitálnych technológií podporuje zlepšenie úrovne výstavby informácií Veyong, organicky integruje tri systémy ERP, MES a DCS na realizáciu „integrácie riadenia a kontroly“ Veyong, znižuje prevádzkové náklady podnikov a spĺňa zníženie energetiky a zníženia spotreby. dopyt. Keďže workshop pôsobil dva roky, podporoval vývoj zelenej výroby a štíhlej výroby prostredníctvom prepojenia inteligentných zariadení a informatizácie, zlepšil informatizáciu a konkurencieschopnosť Veyong v tomto odvetví a odohral inovatívnu demonštráciu pri vedení transformácie a modernizácie priemyslu.