Vytvorte inteligentnú digitálnu dielňu, pomôžte spoločnosti znížiť náklady a zvýšiť efektivitu

Veyong má 18 plne automatických výrobných liniek, medzi ktorými sú 3 výrobné linky v práškovej dielni, ktorými sú linka na výrobu prášku z čínskej medicíny, linka na výrobu premixu albendazol-ivermektín (špeciálna výrobná linka na premix albendazol-ivermektín), prášok/premix (vrátane Výrobná linka na výrobu tiamulín hydrogenfumarátu / tilmikozínu na granuláciu a poťahovanie.

V júni 2019 sa začala výstavba digitálnej dielne a projekt transformácie a rozšírenia veterinárnych liekov prešiel schválením GMP.Projekt bol navrhnutý a skonštruovaný v súlade s novou verziou požiadaviek SVP veterinárnych liekov z roku 2020.Špecifikácie vyžadujú, aby linky na prášok, premix a granule prijali uzavretý výrobný proces od podávania až po čiastkové balenie, aby sa realizovala automatická kontrola výrobného procesu.Online implementácia systému SAP položila základ pre inteligentnú výrobu spoločnosti, implementáciu systému MES a integráciu informácií.Existujúce zariadenie má riadenie PLC a DCS.Prostredníctvom informačného zreťazenia zákazka realizuje automatické bezproblémové prepojenie od objednávky do výroby, príjmu, dodávky, popredajných a iných väzieb, tvorí koordináciu a integrované riadenie a kontrolu výroby, zásobovania a predaja a optimalizuje alokáciu využívanie zdrojov.

Dielňa realizuje automatizáciu výrobného systému prostredníctvom procesu automatického dávkovania, výroby, automatického baliaceho stroja, inteligentného kontrolného váženia, dvojrozmerného zberu kódov, inteligentného vybaľovania, balenia SCARA a automatického uzatvárania a balenia.Prijmite pokročilé riadenie logistiky, plánovanie a plánovanie výroby, počítačový systém automatizácie prevádzky s jedným kľúčom, systém sledovania informácií o dvojrozmernom kóde a platformu domáceho prvotriedneho systému monitorovania energie na efektívne monitorovanie spotreby zdrojov.V porovnaní s existujúcimi výrobnými linkami v tomto odvetví nahrádza balenie manipulátorov SCADA manuálnu prácu, čím sa priame mzdové náklady znižujú o 50 %.

Digitálna dielňa má ročnú výrobnú kapacitu 680 ton práškov a granúl.Dielňa využíva systémy zberu a monitorovania a kontroly dát ako „nervové centrum“ výrobnej linky na dosiahnutie procesného riadenia, kontroly autorizácie, plánovania a distribúcie, logických operácií, spätnej väzby v reálnom čase, elektronickej evidencie šarží a ďalších funkcií.A je integrovaný so systémami MES, ERP a PLM, aby zdokonalil informačnú komunikačnú štruktúru dielne, prelomil „informačné ostrovy“ riadenia výroby a zabezpečil bezpečnú prevádzku podnikových informačných systémov.

Aplikácia digitálnej technológie podporuje zlepšenie úrovne budovania informácií Veyongu, organicky integruje tri systémy ERP, MES a DCS, aby sa realizovala „integrácia riadenia a kontroly“ Veyong, znižuje prevádzkové náklady podniku a spĺňa úspory energie. a zníženie spotreby.dopyt.Keďže dielňa funguje už dva roky, podporila rozvoj zelenej výroby a štíhlej výroby prostredníctvom prepojenia inteligentných zariadení a informatizácie, zlepšila informatizáciu a konkurencieschopnosť Veyongu v priemysle a odohrala inovatívnu demonštráciu vo vedení transformácia a modernizácia odvetvia.